机械制造中画线怎么画，机械制图点划线比例？
2：1。
常用基本图线: 8 种。
粗实线、细实线、细虚线、细点画线、波浪线、细双点画线、双折线、粗点画线。
2)线宽: 粗、细两种。
线宽比2:1 ， 粗线宽度优先采用0.5 mm、0.7㎜。
切线处为什么要画细点画线？
投影图中的立体是一个整体，切线处画细点画线的目的仅仅是为了凸显出半球体与下方圆柱的分界线，便于读图。
若使用切线的投影，会使得读图人员误以为该立体是由半球和圆柱两个单独独立的部分组成，产生了误解。机械制图中有九种基本线型：粗实线、细实线；粗虚线、细虚线；粗点画线、细点画线、细双点画线；波浪线（细）、双折线（细）各线型主要使用范围：
粗实线——可见轮廓线、可见相贯线、可见棱边线等；细实线——过渡线、尺寸线、尺寸界线、指引线、剖面线等；-----粗虚线——允许表面处理的表示线细虚线——不可见轮廓线、不可见棱边线-----粗点画线——界定范围表示线细点画线——轴线、对称中心线、分度圆线、孔中心线细双点画线——相邻辅助零件的轮廓线、中断处的边界线、轨迹线、可动零件的极限位置的轮廓线-----双折线（细）——断裂处的边界线、视图与剖视图的分界线波浪线（细）——断裂处的边界线、视图与剖视图的分界线各种线型应用实例如下：
简述零件立体划线过程？
划线的要求:要求画出的线条清晰均匀,齿寸准确。
立体划线时,长、宽、高三个方向的线条要互相垂直。一般划线尺寸公差为0.4mm ,划线的基准:划线时用来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置的某些点、线、面,称为划线基准。划线时，应从划线基准开始，划线基准应尽量和设计基准一致，便于直接量取划线尺寸，简化换算过程，其分类为：①以两个互相垂直的平面（或直线）为基准；②以两个对称中心线为基准；③以一个平面一条中心线为基准。划线的步骤①研究图样要求，了解加工工艺。②检查毛胚是否合格，清理表面和涂色。③确定划线基准。④正确安放工件和选用合适的划线工具。⑤划线。⑥详细检查划线的正确性及是否有线条漏划。⑦在线条上打样冲眼。机械设备的钳工中划线方法与步骤1)平面划线方法与步骤 平面划线的实质是平面几何作图问题。煤泥烘干机平面划线是用划线工具将图样按实物大小 1∶1划到零件上去的。(1)根据图样要求，选定划线基准。(2)对零件进行划线前的准备(清理、检查、涂色，在零件孔中装中心塞块等)。在零件上划线部位涂上一层薄而均匀的涂料(即涂色)，使划出的线条清晰可见。零件不同，涂料也不同。一般在铸、锻毛坯件上涂石灰水，小的毛坯件上也可以涂粉笔，钢铁半成品上一般涂龙胆紫(也称“兰油”)或硫酸铜溶液，铝、铜等有色金属半成品上涂龙胆紫或墨汁。(3)划出加工界限(直线、圆及连接圆弧)。(4)在划出的线上打样冲眼。2)立体划线方法与步骤 立体划线是平面划线的复合运用。它和平面划线有许多相同之处，如划线基准一经确定，其后的划线步骤大致相同。它们的不同之处在于一般平面划线应选择两个基准，而立体划线要选择三个基准。谁知道钳工工艺加工工艺步骤要专业的在线等？
不同的工件有不同的加工工序，不过一般工序是看图（看工件轮廓，分析尺寸)——下料——作基准——划线——粗加工——精加工——对图纸——检活（合格后交工)。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用，工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。扩展资料：钳工的工作内容：
1、加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
2、设备维修：
3、制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
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