机械制造工艺是什么类别，工艺装备都有哪些分类？
工艺装备简称“工装”，是指为实现工艺规程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。使用工艺装备的目的；有的是为了制造产品所必不可少的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高劳动生产率，有的则是为了改善劳动条件。 工艺装备的准备，对通用工装只需开列明细表，交采购部门外购即可。所以，工装的大量准备工作主要是在专用工装的设计和制造上。
因为专用工装的准备工作，类似企业产品的生产技术准备工作，它也需要一整套设计、制图、工艺规程、二类工装准备、材料、毛坯的准备加工与检验等一系列的过程。 工艺装备的分类： 工艺装备按照其的使用范围，可分为通用和专用两种。
1、通用工艺装备(简称通用工装)适用于各种产品，如常用刀具、量具，一般单件金额较低，财务会计上作低值易耗品处理，资产评估中几乎不会列入固定资产。
2、专用工艺装备(简称专用工装)，即仅适用于某种产品、某个零部件、某道工序的，属专用资产，且大多单件金额较高，符合同定资产的定义和确认条件。
专用的由企业自己设计和制造，而通用的则由专业厂制造。专用工艺装备的功能、用途很广，门类很多，大体上可分为如下几类：刀具(专用)；量具(专用)；工具(专用)；夹具—机床(机械加工)夹具、焊接夹具、装配夹具、检验夹具等。 工艺装备的数量决定： 一般而言，专用工艺装备的数量与企业的生产类型、产品结构以及产品在使用过程中要求的可靠性等因素有关，在大批大量生产中要求多用专用工装，而单件小批生产则不宜多采用；产品结构越复杂、技术要求越高，出于加工质量的考虑，也应多采用；产品和工装的系列化、标准化和通用化程度较高的工厂，专用工装的数量就可以适当减少。
此外，在不同的生产阶段对工装数量的要求也不同，既使是在大批大量生产中，样品试制阶段也只对较复杂的零件设计和制造关键工装；而到了正式生产阶段则应设计和制造工艺要求的全部工装，包括保证质量、提高效率、安全生产以及减轻劳动强度等需用的工装。
具体的专用工装的数量可在工艺方案制订时，根据各行业生产和产品的特点、企业的实际情况，参考经验数据，采用专用工装系数来计算确定。
铸造成型的主要特点？
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。
造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。
另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。
铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。
铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。
铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。
仅参考 国际铸业网
要做些哪些工作呢？
先来说一下我目前的情况：目前从事机械设计工作6年了，做了20多个不算大也不算小的落地项目。
然后再来说一下我的经历，可能会给你一些参考：
我其实是化工专业毕业的（对，就是每天瓶瓶罐罐那种），甚至毕业后还去做了一年的药品合成工作，后来实在觉得没意思，就想还是搞搞机械设计什么的好玩，因为我们这个专业也学了机械制图（我也很纳闷，为什么化工专业要学这个），所以对CAD制图这块有点了解，注意：仅仅是了解。
然后开始了我漫长的找工作之旅，过程就不说了，后来找到了一份出图纸的工作，说是出图纸，其实是个学徒，工资很低，跟着老师傅后面学习，这一学就是一年多，但正是因为这一年的出图纸经历，让我的工程图基础相对扎实很多。后来跳槽后，找了一个机械工程师助理的工作，每天忙活的内容就是将工程师设计好的模型进行出图，同时也自学三维软件，看一些机械机构，慢慢充实自己，后来也慢慢的开始接触做一些简单的项目，就这样，我开启了自己机械设计的人生。
1、下面再来回答问题：
就我个人建议，我是觉得想做机械设计的话，可以先从离机械设计最近的工作开始做起，所谓正面硬上不行，只能从侧边突围了，但是突围也要找个离目标近的啊。
当然如果你可以直接面试到机械设计的工作就更好了，但这种情况很少，毕竟刚开始没有经验，没有公司会直接招你做机械设计（毕竟你敢设计，别人也不敢用啊）。
基于以上的原则，我认为先从机械工程师助理做起最好，其次是出图员。当然任何岗位都有机会最后做机械设计，只是转型的难易问题，但无论做哪种工作，都要有一颗进取的心，开始的岗位只是让你可以更快到达自己想要的地方，而明确自己的目标并不断努力，才是觉得你最后能不能实现的关键。
2、再来回答问题：对于机械设计，要做哪些工作？
其实针对这个问题，我之前在我的公众号：每次一例，回答过，所以我就直接把那篇文章的内容粘贴过来，你可以参考一下。
1） 方案设计
关于做方案，这个主要是针对非标设备，因为非标自动化它的特殊性，使得在实际工作中，一个项目签订之前，必须要经历做方案的阶段，具体的工作就是：
①、收集客户现场的资料及需求，了解生产工艺等等；
②、根据以上的资料，进行三维设计；
③、最后通过文档的方式，将你的想法展现给客户；
④、和客户交流、沟通方案；
而在这个做方案阶段，让很多人都崩溃的就是，客户总是不断的变需求，有的时候方案要改很多遍，想起来都头大...
2） 三维建模设计
作为机械工程师的本职工作，机械设计中三维建模可以说是最根本的了，当然这一阶段的工作也是最多的。
以前在没有三维软件的年代，老前辈们都是通过手绘的方式，真的对立体思维能力有很高的要求，表示深深的佩服。
而现在的三维建模都有软件了，很方便，也有很多人问哪个软件更好，其实我想说软件并没有哪个更好之说，它只是一个工具，只能说每个软件都有侧重点，同样也有缺点。
而常用的三维软件有哪些呢？
Solidworks，UG、Proe/Creo、CATIA基本常用的是这四款，当然还有一些其他的，比如Inventor、CAXA等等，这些的受众相对前面四款软件会少一点。
Solidwork：简单易学（相对其他软件来说），适合应用在自动化机械设计领域，它的装配和出工程图功能都很方便；
UG：建模很方便、简单，功能很全，比较适合模具设计，1847版本后优化了装配功能，但是相对还是比较鸡肋；
Proe/Creo：占内存比较小，相对前面的两款软件，运行速度快；
CATIA：汽车、航空等领域用的挺多的，曲面处理功能强大。
以上，就是常用的几款软件的侧重点，其实并不必纠结哪款软件更好，只要用心的把其中一个软件学好，完全够你在工作中的使用。
工具掌握后，更重要的是机构，因为一个可以满足要求的设备，都是由一种或者几种机构组成的，所以掌握自己的领域常用的机构也是非常重要的。
而如何让自己可以快速的积累很多的机构知识呢？下面咱们就说说方法：
①、在网上多看看别人的设备， 研究设备里有哪些更好的机构，在下次自己设计的时候就可以应用上。
现在网上有很多网站都可以下载设备的三维模型，自己比较空闲的时候，就可以找找这样的设备多研究一下。
②、多参加展会，要参加一些大型的设备展会，当然要和自己行业相关的，不能你一个做自动化的，跑去车展，你那不是去学习的，你是去看车模的；
③、多看书，机械机构万变不离其宗，很多机构存在了很久，但同样也很巧妙，在这里我给大家推荐一本《机械设计实用机构与装置图册》，里面很多巧妙实用的机构，我把它放在公众号里了，回复“机械设计”就可以拿到。
④、当然还有一个很重要的就是经验积累，通过工作中不断的做项目，逐渐的形成自己的知识体系，当你在设计的时候，就可以将这些知识运用在你的设备中。
设计阶段，除了以上的工作，还需要对标准件进行选型、材料选取、有限元分析、动力学分析、干涉检查等等。
虽然有的事情很小，但确实挺杂的，如果都说的话，那可能有点多，所以咱们再重点聊一下其中的有限元分析。
有很多人会说机械工程师在设计时，很多都是用的经验，这个我是赞同的，因为所谓经验，其实就是类似的应用场景，以前实施过没问题，现在拿来用，我觉得这种经验应用完全没问题。
但是当遇到以前没有实施过的应用场景，而我们又拿捏不准时，就有一个很好的方法来帮我们做判断，没错，那就是有限元分析。
先来看看，百度百科对有限元分析应用领域的定义：
随着市场竞争的加剧，产品更新周期愈来愈短，企业对新技术的需求更加迫切，而有限元数值模拟技术是提升产品质量、缩短设计周期、提高产品竞争力的一项有效手段，所以，随着计算机技术和计算方法的发展，有限元法在工程设计和科研领域得到了越来越广泛的重视和应用，已经成为解决复杂工程分析计算问题的有效途径，从汽车到航天飞机几乎所有的设计制造都已离不开有限元分析计算，其在机械制造、材料加工、航空航天、汽车、土木建筑、电子电器、国防军工、船舶、铁道、石化、能源和科学研究等各个领域的广泛使用已使设计水平发生了质的飞跃。可以看到，将来有限元分析在我们的设计中会扮演越来越重要的角色。而有限元分析的工具有哪些呢？
首先就是你的三维软件，现在基本上我们常用的软件中都带了有限元分析功能，具体的教程大家可以到网上找找；
还有就是Ansys，因为是专业的软件，所以就有限分析方面，还是比三维软件自带的分析功能要强大很多，强烈建议大家学一下这款软件。
3） 出图纸、出BOM表
当三维建模完成后，就该进行下一步工作了，那就是出图纸，出采购BOM表，采购BOM表没什么好说的，就是把你要采购的东西都列出来，然后去采购。
关于出图纸，有两种方式，一种是将图纸从三维软件中导出来，然后在AutoCAD中进行标注尺寸；还有一种就是直接在三维软件里出图，方便快捷。
在这里我还是比较推荐你用三维软件直接出图，因为就算你将三维建模完成了，但是后期的修改总是在所难免的，参数化设计可以让你在修改模型时，让图纸跟着一起改动，免去了忘记修改图纸的风险。
4）出指导装配图或现场指导
设备零件全部采购完成后，就开始装配了，有的公司会要求出装配图和爆炸图，用于理清装配关系，类似下面这种
这么做可以防止项目在进行时临时换人，而对于一些需要精密装配的机构，只靠三维模型是看不出来的，但是有了装配图就可以很轻松的看出来。所有虽然要求出装配图或者爆炸图比较麻烦，但是对于以后的工作会有比较多的帮助；
还有的公司不需要出这些图纸，只需要机械设计工程师进入到车间进行指导装配，因为目前的设备更新比较快，可能更改次数比较多，对于非标设备更是如此，所以直接指导装配会带来更快的工作效率。
我在这里提一个小建议，不管公司是否要求出装配图和爆炸图，作为设备的设计者，都应该去车间，亲自的观看整个装配过程，甚至可以自己动手组装，才能发现自己的设计中存在哪些问题，因为你不去接触的话，有一些装配中的小问题，如果装配师傅自己解决了，他是不会告诉你的，那你的这个问题，就会依然伴随着你的下一台设备，所以在实践中发现自己的问题，可以让自己进步更快。
5） 文件的编写
设备出货时，需要制作说明书，维修保养说明书，部分机构装配图等等，如果是标准设备，可能公司已经有了标准模板，那就不需要做了；如果是非标设备，就需要根据这台设备制作上面提到的那些文件。
以上，差不多就是机械工程师的工作日常了，没有说到的，欢迎大家补充在评论区哦~
最后要说的是：欢迎对机械自动化感兴趣的朋友，来我的公众号玩~
读机械设计制造与自动化专业？
就机械设计行业，抛开大学通用的英语四六级考试，如果按照一些流传下来的专业考试传统或者一些道听途说的个人意愿，这还真有不少证可以考。比如，制图方面的CAD、SolidWorks、PROE、UG、catia证书等；专业方面机械工程师（助理级、中级、高级）电气工程师；焊接工程师；钳工技师（初级、中级、高级），焊工资格等证书。除了这些，当然也可以根据其他一些兴趣或就业前景来考证，比如有兴趣质检的可以考计量证，也可以考取有挂项目或者管理项目资格的一些证书，比如机电类市政类一级、二级等。......
然而，对于那些没有社会工作经验的人来说，我们则应该反思一下：考取的证书到底能对工作有多少帮助？难道我们考取了CAD证书，就一定比别人容易升工资或晋升？还有，企业真的认同我们这些证书吗？
其实，有就业经验的朋友一定清楚，想进入某家公司从事机械设计或工业设计工作，除了手中那本正正经经的大学毕业证和真才实料的工作经验，其他的可以说是一无用处。当然，英语四六级获得者和英语口语善长者在一些外贸公司或外企更容易“吃香”，这，我们不能否认。
所以，我们在大学学习，对于能不能考取某些证书真的不必太在意。最重要的是，我们学习时应尽量将本专业基础掌握牢固，比如机械原理、材料学、热处理、机械工艺基础等，尽管，这些书本知识在将来未必会全部派上用场。再然后，我们则要主动找机会进入企业从菜鸟做起，一步一个脚印，直至成为行业专家。
关于【机械制造工艺是什么类别】和【工艺装备都有哪些分类】的介绍到此就结束了，热烈欢迎大家留言讨论，我们会积极回复。感谢您的收藏与支持！
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